I. Главна дюза: Прецизно позициониране и съчетаване на налягането за намаляване на неефективната консумация на въздух.

Главната дюза е източникът на енергия за първоначалното ускорение на вътъчната прежда. Нейното положение и налягане директно определят коефициента на използване на въздушния поток. Трябва да се избягват загубите на енергия, причинени от свръхналягане и неправилно подравняване.

1. Позиция за монтаж: Прецизно калибриране въз основа на формата на конуса на въздушния поток.

Основен принцип: Разстоянието между главната дюза и първия зъб на тръстиката с неправилна форма определя степента на дифузия на въздушния поток – ако разстоянието е твърде близко, въздушният поток няма да бъде напълно фокусиран, преди да влезе в жлеба на тръстиката, лесно ще се сблъска със зъбите на тръстиката и ще разсее енергията; ако разстоянието е твърде голямо, дифузията на въздушния поток ще се засили, като не успее ефективно да издърпа вътъчната нишка.

Практически метод: Използвайте стробоскоп, за да наблюдавате формата на конуса на въздушния поток (конусът на въздушния поток е коничен, с връх, насочен към центъра на жлеба на пластинката). Регулирайте разстоянието така, че конусът на въздушния поток да покрива точно входа на жлеба на пластинката, а ъгълът на конуса да е минимизиран (идеален ъгъл на конуса ≤ 30°). Например, препоръчителното разстояние за определен модел е 15-20 мм, което трябва да бъде фино настроено въз основа на ширината на жлеба на пластинката (обикновено 4-6 мм).

2. Настройка на налягането: Принципът на минималното ефективно налягане

Съответстващо налягане с характеристиките на вътъчната прежда: Налягането трябва да отчита броя на вътъчните прежди (по-ниско налягане за фини прежди с дение, умерено по-високо налягане за по-груби прежди), ширината на тъканта (малко по-високо налягане за по-широки тъкани) и скоростта на машината (високата скорост изисква кратки импулси на високо налягане, ниската скорост позволява по-ниско налягане).

Стандарт за регулиране: Използвайте няколко скъсвания на вътъчните нишки, без хлабави ръбове/свиване на вътъчните нишки като базова линия, като постепенно намалявате налягането до критичната стойност. Например, с чиста полиестерна прежда 60S, при скорост от 650 об/мин, налягането в главната дюза може да бъде намалено от 0,4 МПа до 0,32 МПа (намаление с 20%), без значително увеличение на скоростта на скъсване на вътъчните нишки, което води до значително намаляване на разхода на въздух.

Предупреждение за риск: Прекомерното налягане може да причини бързо разплитане и скъсване на вътъчната прежда (особено при слабо усукани прежди). Едновременно с това, въздушният поток, въздействащ върху основната прежда, увеличава съпротивлението на триене, като косвено увеличава разхода на въздух.

II. Спомагателни дюзи: Усъвършенстван контрол на параметрите на процеса (отчитат 75% от потреблението на въздух, основната цел за оптимизация). Спомагателните дюзи са отговорни за опъването и ускорението на вътъчната прежда по време на нейното движение. Координираната оптимизация на тяхното налягане, време, позиция и вид е ключова за намаляване на потреблението на въздух.

1. Стратегия за определяне на налягането

По време на полет на вътъка, скоростта на въздушния поток от спомагателните дюзи трябва да бъде по-голяма от началната скорост на вътъчната нишка (т.е. скоростта на полет на вътъчната нишка). Водещият ръб на вътъчната нишка трябва винаги да бъде под въздействието на високоскоростен въздушен поток. Това изисква налягането на въздуха в спомагателната дюза да бъде по-голямо от налягането на основния въздух. Освен това, когато водещият ръб на вътъчната нишка лети напред, спомагателните дюзи трябва последователно да отварят и затварят своите клапани за подаване на въздух, за да предотвратят избутването на вътъчната нишка напред и притискането ѝ назад.

В реалното производство обаче налягането в спомагателната дюза обикновено се определя чрез увеличаване на предварително определеното налягане в основната дюза с 0,02~0,1 МПа. Трябва да се внимава за намаляване на скъсването на вътъчната прежда и за пестене на разход на въздух.

2. Време за пръскане: d"Разширено отваряне + Прецизно затварянеd"

Време за отваряне (ъгъл на водещия ръб): Всяка спомагателна група дюзи трябва да се отвори на 10°-20° преди пристигането на вътъчната прежда (зададено чрез енкодера на стана), за да се гарантира, че въздушният поток действа предварително върху водещия ръб на вътъчната прежда.

Време за затваряне (ъгъл на закъснение): Последната група спомагателни дюзи се затваря 20° след като вътъчната нишка достигне канта (ъгъл на закъснение 20°), за да се избегне твърде късно затваряне и въздействие на въздушния поток върху основата. Забележка: Времето за затваряне не трябва да надвишава 20° след като вътъчната нишка достигне канта, в противен случай дюзата вече ще е влязла под долната основа и въздушният поток ще бъде напълно неефективен.

Общо време за пръскане на спомагателната дюза: Контролирано между 40°-80° (съответстващо на скорост на стана от 600-800 об/мин). Твърде дългото време ще увеличи разхода на въздух, докато твърде краткото време може лесно да доведе до отпускане на вътъчната прежда.

Настройките на времето за стартиране за всяка група спомагателни дюзи следват следния модел:

Времето за пръскане на първите четири групи спомагателни дюзи е по-кратко от това на последните четири групи спомагателни дюзи. Това е така, защото когато първите четири групи спомагателни дюзи работят, основната дюза работи непрекъснато, споделяйки част от задачата за вкарване на вътъка с спомагателните дюзи.

Последните четири групи спомагателни дюзи не разполагат с помощта на основната дюза, така че времето им за работа трябва да бъде удължено, за да отговарят на изискванията за вкарване на вътъка. В реалната работа понякога е необходимо умишлено да се удължи времето за работа на последната група спомагателни дюзи, за да се намалят дефекти, като например отскачане на вътъка.

3. Място на инсталиране: ддддххх Ъглова консистенция + групово съвпадение"

Стандартизация на параметрите на ъгъла: Спомагателната дюза трябва да бъде подравнена с центъра на жлеба на пластината. Задайте ъгъл на пръскане α = 8° (нагоре) и ъгъл на посока на пръскане β = 5° (назад), за да осигурите, че въздушният поток навлиза в центъра на жлеба на пластината и се слива с основния въздушен поток.

Групово съвпадение: Спомагателните дюзи от един и същи модел имат допустими отклонения в ъглите α и β (напр. вносните дюзи имат α отклонение от ±0,5°, местните дюзи ±0,7°). Те трябва да бъдат групирани според измерените ъгли (напр. Група A α = 7,5°-8,5°, Група B α = 8,5°-9,5°). Дюзите в рамките на една и съща група трябва да се използват в комбинация, за да се избегне смущение в посоката на въздушния поток.

Калибриране на спомагателен регулатор за пръскане в машината: Използвайте специален регулатор. Поставете сензора в жлеба на пластината, за да приемате сигнала за въздушния поток и да показвате отклонението в реално време между центъра на въздушния поток и центъра на жлеба на пластината. Ръчно настройте фино ъгъла на дюзата, докато отклонението стане ≤0,5 мм.

Калибриране на регулатора на спомагателния спрей в машината: Използвайте специален регулатор. Поставете сензора в жлеба на пластината, за да приемате сигнала за въздушния поток и да показвате отклонението между центъра на въздушния поток и центъра на жлеба на пластината в реално време. Ръчно настройте фино ъгъла на дюзата, докато отклонението стане ≤0,5 мм. 

4. Тип дюза: d"Многодупково клъстериране + дизайн с ниско съпротивление ддддххх е за предпочитане.

Структурно сравнение: Дюзите с един отвор имат бързо разпръскване на въздушния поток и малък обхват; като цяло, дюзите с много отвори (като например 19×φ0.05 мм с правилен шестоъгълник) се считат за такива, които имат по-добро групиране на въздушния поток и по-дълъг обхват (30% по-голям обхват от дюзите с един отвор).

Препоръка за избор: Дайте приоритет на многоотворните дюзи (особено за широколентови станове), съчетани с опростени корпуси на дюзите (за намаляване на съпротивлението на триене на въздушния поток), което може да намали консумацията на въздух от една дюза с 15%-20%.

III. Електромагнитен клапан: Скъсете ефективното време на струята и намалете d"hинефективното забавянеd". Забавянето на отваряне и затваряне на електромагнитния клапан (0,06 s забавяне на отваряне, 0,04 s забавяне на затваряне) води до загуба на въздушен поток и d"hhhнеефективното време на струятаd" трябва да бъде компресирано чрез оптимизация на параметрите.

1. Съвпадение на времето за действие и напрежението

Ефективен обхват на струята: Ефективното време на струята (сегмент пр.н.е.) е периодът между повишаването на налягането до 90% (t1) след отварянето на електромагнитния клапан и спадането на налягането до 50% (t2) при затварянето му, а не времето за пълно отваряне и затваряне (сегмент корем+компактдиск).

Метод за отстраняване на грешки: Следете формата на вълната на тока на соленоидния клапан с помощта на осцилоскоп и регулирайте напрежението (например, увеличете от 24V на 28V), за да съкратите забавянето на отварянето. Като алтернатива, задайте настройка дддххх преди отваряне" в ПЛК програмата (задействайки електрически ъгъл 5°-10° предварително), за да гарантирате, че въздушният поток достигне стабилно налягане, преди да пристигне вътъчната прежда.

2. Стратегия за групов контрол и оптимизация на тръбопровода

Независимо управление на главния електромагнитен клапан на дюзата и електромагнитния клапан на спомагателната дюза: Главната дюза се отваря само в началния етап на вкарване на вътъка, докато спомагателните дюзи се отварят на групи, като се избягва наслагване на налягане и разхищение, причинени от едновременното пръскане на въздух с множество дюзи.

По време на вкарването на вътъка, масата на вътъчната прежда се увеличава с дължината на вкарването ѝ, докато тя преминава през различни секции, което изисква съответно увеличение на необходимата скорост на въздушния поток, носещ вътъка.

В идеалния случай спомагателните дюзи трябва да се захранват с въздух от два отделни въздушни цилиндъра. Тъй като основната дюза се затваря, когато вътъчната прежда е почти извън зева, налягането на въздуха в спомагателните дюзи от дясната страна трябва да се увеличи, за да се предотврати намаляване на скоростта на полета на вътъчната прежда.

Това отделно подаване на въздух позволява независимо управление на налягането на въздушния поток в двете секции за вкарване на вътъка. Това значително намалява разхода на въздух и също така спомага за стабилизиране на полета на вътъка.

Диаметър на главния тръбопровод ≥25 мм (първоначално 16 мм) за намаляване на загубата на налягане по тръбопровода (пад на налягане ≤0,02 МПа на 10 м тръбопровод);

IV. Скорост на стана и координация на процеса: Избягвайте сляпото увеличаване на скоросттаааа

Връзка между скоростта и разхода на въздух: За всяко увеличение на скоростта на машината със 100 об/мин, броят на вмъкванията на вътъка за единица време се увеличава, а разходът на въздух се увеличава линейно (например, разходът на въздух се увеличава с 18% при 700 об/мин в сравнение с 600 об/мин).

Определянето на скоростта на стан изисква отчитане на множество фактори. В реалното производство по-високата скорост на стана не винаги е по-добра; тя трябва да се определя въз основа на специфичните обстоятелства на всяка фабрика, за да се оптимизира ефективността и консумацията на енергия.

VI. Резюме: Ключът към систематичното намаляване на енергията

Намаляването на потреблението на въздух в струйните станове с въздушна струя изисква спазване на принципите на прецизен контрол + динамично съгласуване + системна координация:

Главна дюза: Намалете първоначалната консумация на въздух, като използвате минимално ефективно налягане + оптимално положение;

Спомагателна дюза: Подобрява използването на въздушния поток чрез градиентно налягане, прецизно синхронизиране и групово съвпадение (консумацията на въздух е 75%, с максимален потенциал за оптимизация);

Електромагнитни клапани и система за подаване на въздух: Скъсете неефективните закъснения и сегментирайте подаването на въздух, за да намалите излишния въздушен поток;

Глобална координация: Динамично настройвайте параметрите въз основа на скоростта на стана и характеристиките на вътъчната прежда, за да избегнете подход „един размер за всички“.

Крайна цел: Постигане на намаление с 15%-25% на потреблението на въздух на стан, като същевременно се гарантира качеството на плата (процент на скъсване на вътъка <1%, процент на свиване на вътъка <0,5%), като същевременно се проучи допълнително потенциалът за пестене на енергия чрез технологии като въздушни компресори с променлива честота и оползотворяване на отпадната топлина.