Лиоселните влакна са еталонен продукт от регенерирани целулозни влакна на 21-ви век. Базирани на естествени растителни материали, те се превърнаха в основна суровина за модернизацията на текстилната индустрия благодарение на екологично чистия си производствен процес и двойните предимства - комфортът на естествените влакна + издръжливостта на синтетичните влакна.

ТЕНСЕЛ™, което потребителите често споменават, е търговската марка на Ленцинг, обхващаща три материала: лиоцелни влакна, модални влакна и лиоцелни нишки.

Следователно, твърдението на индустрията, че ТЕНСЕЛ винаги е лиоцел, а лиоцелът не е непременно ТЕНСЕЛ, е неточно.

I. Исторически корени: От лабораторния пробив до световната популярност

Раждането на лиоцелните влакна беше основна иновация в областта на текстилните материали, характеризираща се с екологично чиста технология + подобрени характеристики:

- Технологично развитие (1980-те): През 1980 г. Акзо от Холандия е първата, която получава патенти за производствения процес и продуктите от лиоцелни влакна, преодолявайки недостатъците на традиционните вискозни влакна, като високо замърсяване и ниска якост на мокро състояние, и проправяйки път към нов път на предене чрез физическо разтваряне.

- Индустриализирано масово производство (1990-те): През 1992 г. Курто от Обединеното кралство постига първото индустриализирано производство; през 1997 г. Ленцинг от Австрия следва примера с масово производство, регистрирайки търговското наименование дддхххТЕНСЕЛ®дддххх като представител на висококачествени лиоцелни влакна в световен мащаб, насърчавайки популяризирането им на европейския и американския пазар.

- Основна технология: Използвайки N-метилморфолин-N-оксид (NMMO) като разтворител, естествената целулозна пулпа се разтваря и след това се центрофугира. Степента на възстановяване на разтворителя е до 99,7%, почти без химическо замърсяване. Спечели сертификата на ЕС за екологична награда и е обявена за най-ценния продукт в историята на изкуствените влакна през последния половин век.

II. Развитие на лиоцел в страната: от внос на технологии до лидерство в глобалния производствен капацитет

Китайската лиоцелна индустрия е преминала през три етапа: технологичен пробив, разширяване на капацитета и иновационно усъвършенстване. Сега тя се е превърнала в основен световен пазар за производство и приложение:

- Внос на технологии и проучване на локализацията (2005-2015): През 2005 г. Китай стартира проект за локализация на лиоцелни влакна. Много компании внесоха производствени линии и технологии от Европа и Съединените щати, като постепенно пробиха ключови процеси като възстановяване на разтворители и предене, решиха проблема с пречките и постигнаха самодостатъчност в производството на основни лиоцелни влакна.

- Експлозия на капацитета и възход на водещи компании (2016-2020): Компании като Сатери, Китай Текстил Зелено Фибри и Таншан Саню ускориха разширяването на капацитета си, формирайки мащабни производствени мощности. Сред тях Сатери (Чанчжоу) създаде водеща в световен мащаб производствена линия, полагайки основите за последващо разширяване на капацитета.

- Глобално лидерство и иновации (2021 г. - до момента): До 2025 г. се очаква общият производствен капацитет на лиоцел в Китай да надхвърли 1 милион тона, което твърдо се нарежда сред най-добрите в света. Проектът „Комплексно оборудване и процес за еднолинейно, еднореакционно производство на 50 000 тона лиоцелни влакна годишно“, ръководен от Сатери, спечели първата награда за научен и технологичен прогрес от Националния съвет по текстил и облекло на Китай, постигайки най-големия еднолинеен производствен капацитет в света. Предприятията често постигат иновативни резултати: Китай Текстил Зелено Фибри разработи огнеупорен и бамбуков лиоцел; Таншан Саню пусна на пазара конопена пулпа и лиоцел с висока чистота; а Хонгтайдинг разработва лиоцел с функционалност от джинджифил и графен. Технологиите за нискотемпературно боядисване и интелигентен контрол на температурата също се внедряват бързо.

- Популярност на пазарните приложения: 74% от местните предачни предприятия са опитали да използват лиоцелни влакна, а 30% от предприятията са увеличили дела на суровините си до 20%-30%, като се простират от висок клас облекло до масови потребителски стоки, домашен текстил, индустриални тъкани и други области, образувайки цялостна екосистема от индустриална верига.

III. Материали и процеси: Двойните предимства на естествената основа + технологичното овластяване

1. Свойства на основния материал

- Източник на суровина: Изработена от КФН-сертифицирани бързорастящи евкалипт, смърч, бамбук и памучен линтер, целулозата се извлича за производство на пулпа. Суровините са възобновяеми и устойчиви, а производственият процес спестява 95% повече вода от памука.

- Структура на влакната: Кръгло напречно сечение, гладка повърхност без грапавини, финост на влакната 1,0-3,0 дение, дължина 38-60 мм, съчетаваща благоприятните за кожата свойства на естествените влакна с равномерността на синтетичните влакна.

- Класификационни характеристики: Обикновеният тип (напр. Тенсел G100) е склонен към фибрилация при механично въздействие в мокро състояние, подходящ за обработка в кадифен стил с цвят на праскова; омреженият тип (напр. Тенсел A100) инхибира фибрилацията чрез омрежване, подходящ за изработка на гладко текстурирани тъкани.

2. Производствен процес

- Приготвяне на пулпа: Растителните суровини се раздробяват, варят и избелват, за да се извлече високочиста целулозна пулпа.

- Разтваряне на предене: Пулпата се разтваря в NMMO разтворител, за да се образува еднороден разтвор за предене, който се екструдира през дюзи и се оформя в коагулационна вана. Целият процес не включва вредни химични реакции.

- Довършителни работи: След измиване, сушене, гофриране и рязане, се прилагат функционални обработки, като например антифибъризиране, омекотяване и огнеупорни обработки, според изискванията. Продуктът може да бъде преден чисто или смесен с памук, лен, коприна, вълна и др., за да се оптимизират характеристиките.

IV. Предимства и недостатъци на основната производителност

1. Основно предимство: Перфектен баланс между екологичност и практичност

- Изключително екологичен и устойчив: Суровините са възобновяеми; 99,7% от разтворителя в производствения процес се възстановява; няма вредни газови емисии; продуктът е 100% биоразградим, щадящ околната среда и човешкото здраве и в съответствие с тенденцията за зелено потребление.

- Превъзходен комфорт: 1,5 пъти по-абсорбиращ от памука, бързо абсорбира и изпарява потта, поддържайки кожата суха; силно дишащ, остава хладен и удобен през лятото, като същевременно осигурява топлина през есента и зимата; нестатичен и хипоалергенен, подходящ за чувствителна кожа и бебета.

- Отлична здравина и издръжливост: Със съотношение на якост в мокро-сухо състояние от 85%, якостта му в мокро състояние далеч надминава традиционните вискозни влакна и е близка до полиестера. Не се деформира лесно след пране, има нисък процент на свиване (≤1%) и е изключително издръжлив; има добро еластично възстановяване и отлични свойства против образуване на набухвания.

- Висока текстура и естетика: Гладка на допир като коприна, с драпируемост, сравнима с тази на модал, притежава естествен мек блясък и луксозно усещане на вълна; отлично сцепление при боядисване и печат, устойчива на избледняване и богато цветово изразяване.

- Естествен антибактериален и устойчив на миризма: Силното му абсорбиране на влага предотвратява растежа на бактерии по повърхността на влакната, ефективно намалявайки миризмата на пот, което го прави особено подходящ за бельо и спално бельо.

2. Основни недостатъци: Ограничения при използването на висококачествени материали

- Склонност към фибрилация и закачане: Чистите лиоцелни влакна са склонни към образуване на пилинг (фибрилация) при триене, което може да доведе до избледняване и износване на тъмните дрехи. Недостатъчната здравина на влакната улеснява закачането и образуването на дупки; този проблем е по-изразен при по-високо съдържание на влакна.

- По-високи изисквания за грижа: Ръчно пране със студена вода или машинно пране на деликатен цикъл; избягвайте енергично търкане. Не използвайте алкални препарати и не сушете чрез извиване, не излагайте на пряка слънчева светлина или в сушилня, тъй като това може да причини леко свиване и влошаване на текстурата.

- По-висока цена: Сложният производствен процес и големите инвестиции в оборудване водят до цени, които са с 30%-50% по-високи от обикновените памучни или вискозни влакна. Висококачествените функционални продукти имат дори още по-високи разходи, което до известна степен ограничава широкото им приемане от потребителите.

- Нередностите на пазара изискват внимателно разпознаване: Някои продукти на ниски цени са смесени с вискозни влакна, за да имитират лиосел. Търсете логото на марката дддхххТЕНСЕЛ™дддхх или авторитетни протоколи от тестове, за да гарантирате чистотата.