Текстилната индустрия прегръща интелигентна революция: автоматично рисуване в машина. Преобразуване на моделите за индустриално производство.

2025-08-28

Воден от вълната на Индустрия 4.0, китайският сектор на текстилните машини постигна голям технологичен пробив — новото поколение автоматични машини за рисуване официално навлезе в индустриално приложение, отбелязвайки ключова стъпка в интелигентната трансформация на основните процеси в текстилната индустрия. Това иновативно оборудване, интегриращо машинно зрение, изкуствен интелект (ИИ) и прецизен контрол, предефинира стандартите за ефективност и системите за качество на текстилното производство.


Преодоляване на техническите пречки за постигане на пълна автоматизация


Традиционният процес на вдяване на основата е известен като деликатна задача, подобна на бродерия, в текстилното производство, като разчита изцяло на квалифицирани работници за ръчно изпълнение. Операторите трябва да вдяват хиляди нишки на основата през телчета и язичета една по една сред ослепителни прежди, като позицията и опъването на всяка нишка трябва да бъдат прецизно постоянни. Квалифициран работник може да вдява максимум 8000 до 10 000 нишки на ден, като същевременно е необходимо да поддържа висока концентрация, което води до изключително висока интензивност на труда.


Появата на автоматичното рисуване в машината напълно промени тази ситуация. Оборудването използва многостанционен режим на съвместна работа, оборудвано с индустриални камери с висока резолюция и специална система за светлинен източник. То може автоматично да идентифицира позициите на резбата, да открива дефекти в резбата и да планира оптималния път на резбата в реално време чрез алгоритми с изкуствен интелект. Неговият основен прецизен манипулатор използва бионичен дизайн, имитирайки гъвкавото движение на човешките пръсти, за да постигне точно захващане и нанизване на резбата, с точност на движение от 0,1 мм.


Изключителни акценти в технологичните иновации


Технологичната иновация на това оборудване се отразява главно в три аспекта:

1. В областта на визуалното разпознаване, той използва алгоритми за дълбоко обучение, които могат да се адаптират към прежди от различни материали и цветове и точно да идентифицират позициите на нишките дори при силно отражение или слаба светлина.

2. По отношение на механичното управление е разработена многоосна система за управление на връзката, която осигурява постоянно опъване на нишката по време на процеса на нарязване и предотвратява скъсването ѝ.

3. Създадена е цялостна платформа за дигитално управление, която следи работното състояние на оборудването в реално време и осъществява прогнозна поддръжка.

 

Особено заслужава да се отбележи, че оборудването е иновативно и използва модулен дизайн, който позволява гъвкаво конфигуриране на броя на станциите за нарязване на резба според нуждите на клиента, за да се адаптира към производствените изисквания на предприятия от различен мащаб. В същото време оборудването има и мощни възможности за събиране и анализ на данни, осигурявайки поддръжка на производствените предприятия при оптимизиране на процесите и проследяване на качеството.


Значителни икономически ползи, насърчаване на модернизирането на индустрията


Практическите данни от приложението показват, че производствената ефективност на автоматичното изтегляне в машината достига над 20 000 нишки на час, което е от 5 до 8 пъти повече от ръчната работа, и тя може да реализира 24-часова непрекъсната работа. По отношение на качеството, точността на нанизването достига над 99,9%, което значително намалява дефектите при тъкане, причинени от грешки при нанизването. Освен това, оборудването може да намали разходите за труд със 70% и да съкрати времето за обучение с 60%, помагайки на предприятията да облекчат натиска от недостига на квалифицирана работна ръка.


В момента тази технология е въведена в употреба в редица големи текстилни предприятия, обхващащи памукопредене, предене на вълна, химически влакна и други области. Отзивите на потребителите показват, че след използване на автоматично изтегляне в машината, процентът на първокласен продукт се е увеличил с 3 до 5 процентни пункта, консумацията на енергия е намаляла с 15%, а общите производствени разходи са спаднали с повече от 20%. Тези подобрения не само повишават пазарната конкурентоспособност на предприятията, но и осигуряват силна подкрепа за устойчивото развитие на индустрията.


Поглед към бъдещето: Нова ера на интелигентния текстил


Експерти от индустрията заявиха, че индустриалното приложение на автоматичното машинно чертане е важен етап в процеса на производство на текстилно оборудване. С дълбоката интеграция на нови технологии като 5G и индустриален интернет, оборудването за нанизване на нишки ще се развива в по-интелигентна и гъвкава посока в бъдеще. Очаква се през следващите три години процентът на проникване на пазара на автоматично машинно чертане да достигне над 30%, което ще доведе до дълбоки промени в производствения модел на цялата текстилна индустрия.


Тази иновативна технология не само подобрява техническото ниво на китайската текстилна индустрия за производство на оборудване, но и предоставя модел за трансформация и модернизиране на традиционните индустрии. В критичния период на преструктуриране на световната текстилна индустрия, пробивът на автоматичното рисуване в машините ще насърчи силно трансформацията на Китай от голяма текстилна страна в мощна текстилна държава и ще допринесе значително за реализирането на стратегическата цел „Произведено в Китай 2025“.

С непрекъснатото усъвършенстване на интелигентността, автоматичните машини за рисуване се превръщат в основно оборудване за текстилните предприятия за изграждане на интелигентни фабрики, насърчавайки тази традиционна индустрия да се движи стабилно към посоката на високо качество, висока ефективност и устойчиво развитие.


automatic drawing in machine