Тъкачната тръстика е едно от ключовите съоръжения в процеса на тъкане на текстил. Неговата функция е да изтласква вътъчната прежда към проливането и да подрежда основната прежда и вътъчната прежда според определена редовност и плътност, за да накара тъканта да достигне необходимата плътност и ширина на вътъка. Следователно неговата производителност е пряко свързана с качеството на текстилните продукти и играе жизненоважна роля за качеството на тъканите. Тръстиковата вдлъбнатина е най-малката единица тръстика. Всеки тръстиков продукт се фиксира главно чрез редица добре подредени тръстикови вдлъбнатини, фиксирани в тръстиковата греда с тръстиково лепило и след това се пускат в употреба, след като лепилото се втвърди. В тази статия се анализира и обсъжда рационалното използване на профилирана тръстика в производството.

1. Класификация на тъкачните тръстики

Тъкачните тръстики обикновено се класифицират на плоски и профилни тръстики според техните форми. Плоските тръстики се използват главно в совалкови станове, снарядни станове, рапирни станове, водоструйни станове и въздушно-струйни станове с вмъкване на конфузор, докато профилните тръстики се използват в въздушно-струйни станове с вмъкване на вътък от главни и спомагателни релета на дюзите и въздух -стругови станове с профилни тръстикови канали.

2. Причини за износване на тръстика

Преждите на основата и вътъка се преплитат в процеса на образуване на тъканта, така че има свиване на основата и вътъка. Преди биенето ширината на кърпата е по-малка от тази на тръстиката и основната прежда има тенденция да бъде наклонена отгоре надолу, а наклонът на двете страни е по-сериозен. При биене напрежението на страничната основа е много по-голямо от това на средната основа, така че триенето с тръстиковите вдлъбнатини е много интензивно и има по-голяма дължина на триене на ръба. В същото време силата на удар на страничните тръстикови вдлъбнатини е много по-голяма от тази на средните тръстикови вдлъбнатини. Тъй като повърхността на преждата не е гладка, оразмеряването на основата подобрява устойчивостта на износване на преждата, като в същото време повърхността става по-грапава и здрава и износването на вдлъбнатина от тръстика се влошава. При производството на някои видове тъкани, силата на биене, причинена от вдлъбнатините по ръба на тръстиката, е 12-17 пъти по-висока от средната вдлъбнатина на тръстиката.

Понастоящем скоростта на тъкачен стан с въздушна струя е над 620-740 об/мин, т.е. възвратно-постъпателното триене и ударът на профилните тръстики върху нишките достига 620-740 пъти в минута и има около 80 000-96 000 възвратно-постъпателно триене на ден. При такова високочестотно триене е неизбежно да се появят жлебове за смилане във вдлъбнатините на профила. Чрез наблюдение на износването на различни видове профилни тръстики се установява, че когато скоростта на превозното средство е сходна и времето за работа е същото, тъканите с близка плътност на вътъка и плътност на основата и тъканите с по-голямо свиване на вътъка, износването на профила тръстиките са склонни да бъдат по-строги.

3. Мерки за удължаване на живота на въздушно-струен тъкачен стан

Цената на профилната тръстика обикновено е висока. След като в производството настъпи износване на тръстиката, е необходима поддръжка, която не само влияе върху ефективността на производството, но и генерира разходи за поддръжка. Следователно как да се удължи експлоатационният живот на тръстиката и да се намали броят на поддръжката е от голяма икономическа полза за текстилните предприятия.

3.1 Отрязване на тръстикова вдлъбнатина

Когато тръстиката е износена, лявата част на тръстиковите зъби може да бъде отрязана от корена на зъбите и кореновите грапавини на изрязаната част могат да бъдат изгладени със стоманена четка и след това тръстиката може да бъде повторно пресована. В последващия процес на тъкане, преждата на основната основа има известно изместване спрямо цялата тръстика, като по този начин намалява ъгъла на обкръжаване между преждата на основата и зъбите на тръстиката, което може да отговори на нормалните производствени нужди.

3.2 Увеличете линията на биене

Височината на уплътнението под носещите пръти от двете страни на ширината на пробиване на тръстиката и външната страна се увеличава и намалява периодично, така че линията на биене на ръба на плетене се увеличава от първоначалното 1 до 2-5, така че като за подобряване на експлоатационния живот на тръстиката.

3.3 Промяна на местната меридианна линия

При тъкане на тъкани преждата за набиване може да се смени чрез монтиране на прихващащия прът на предния стълб на ограничителя на основата или регулиране на височината на ремъка. Този метод може да промени една следа от износване на тръстикови зъби в няколко марки от износване. Може ефективно да намали времето за ремонт на тръстика и да подобри ефективността на производството.

3.4 Поддръжка на тръстика

Тръстиките с износени тръстикови зъби се отстраняват от станове и се изпращат до професионални фабрики за текстилно оборудване за поддръжка. Обикновено износените зъби на тръстиката на специалната форма се отстраняват и се сменят специалните подсилени зъбци с определена ширина. Ремонтираната тръстика може да бъде върната в тъкачно производство.

3.5 Избор на нов тип тръстика с висока устойчивост на износване

Твърдостта и устойчивостта на износване на тръстиката са подобрени чрез използване на нова технология за повърхностна обработка. В процеса на производство на тръстика най-икономичният начин е да се приложи нов високоустойчив на износване материал за около 200 вдлъбнатини от двете страни на тръстиката, което може да увеличи експлоатационния живот на тръстиката 2-3 пъти.

4. Повърхностна обработка на тръстика с висока устойчивост на износване

4.1 DLC повърхностна обработка

DLC (ДИАМАНТ-КАТО ВЪГЛЕРОД), известен също като диамантеноподобен филм, е произведен чрез технология за физическо отлагане на пари. Неговият принцип е, че изпарените частици се отлагат върху повърхността на тръстиката чрез технология за електродъгов разряд под вакуум (1,3 × 102-1,3 × 104 татко) и накрая се образува филм за отлагане. Технологията кара филма и тръстиката да имат добра способност за свързване. Обработената тръстика има висока твърдост, силна устойчивост на термичен удар, устойчивост на окисляване и добра устойчивост на корозия. Понастоящем някои текстилни предприятия са започнали да използват DIC повърхностна обработка на тръстика. Твърдостта му очевидно е по-висока от тази на традиционната тръстикова вдлъбнатина. Въпреки това, поради високата цена, той не е бил широко използван и се използва главно в ръба на тръстиковите зъби в производството, за да се увеличи устойчивостта на износване на ръба на тръстиковата вдлъбнатина към страничната прежда.

4.2 Повърхностна обработка на политетрафлуоретилен (PTFE)

Политетрафлуоретиленът (PTFE) е сравнително нова технология за повърхностна обработка, появила се през последните години. Той потапя тръстиката в разтвора за потапяне на политетрафлуоретилен като цяло и след изсушаване се нагрява до 327 ℃ и се поддържа за определен период от време. Целта е да се трансформират полимерните молекули от кристална в аморфна структура, така че диспергираните единични частици смола да образуват непрекъснато цяло чрез взаимна дифузия и топене. След охлаждане полимерната молекула се трансформира от аморфна структура в кристална форма. Степента на повърхностно смазване на тръстика, обработена с тази технология, очевидно е подобрена. По време на тъкане износването на тръстиката върху основната прежда е по-малко от това на традиционната тръстика и механичните свойства на тъканта са отлични.

4.3 Керамична повърхностна обработка

Технологията за обработка на керамична повърхност е да се обработи предварително повърхността на тръстика и след това да се постави в контейнер за керамична обработка, като се контролира работното налягане от 2-5 MPa и температурата на контейнера от 50-80 ℃. Следователно, по-твърдият нанокерамичен материал и металът върху повърхността на тръстиката могат да бъдат физико-химически взаимодействащи и вградени в покритието от сплав на повърхността на тръстиката, за да образуват нов укрепващ слой. Повърхностната твърдост на тръстиковата вдлъбнатина, обработена с тази технология, е между 800-1000 HV, а устойчивостта на износване е подобрена с повече от 40%. Това е вид технология за повърхностна обработка на тръстикова вдлъбнатина, която си струва да се популяризира.

4.4 МАО повърхностна обработка

Технологията за микродъгово оксидиране е нова технология за повърхностна обработка, разработена през последните години. Той комбинира електролит с определени електрически параметри, за да образува аноден филм върху повърхността на тръстика и в същото време поляризираният филм се трансформира в керамичен филм чрез микродъгова мигновена висока температура. Тази технология прави обработената тръстикова вдлъбнатина с висока твърдост, добра устойчивост на износване и добра издръжливост. В същото време филмовият слой има силна сила на свързване с тръстиковата матрица, устойчивост на корозия, устойчивост на окисляване при висока температура и добра изолация. Той е напълно подходящ за изискванията за висока устойчивост на износване и устойчивост на корозия на тръстикови вдлъбнатини при високоскоростен производствен процес.

4.5 Повърхностна обработка на отлагане чрез лъч от частици

Това е нов метод за подобряване на повърхностната твърдост. В процеса на повишаване на твърдостта на повърхността, високоенергиен йонен лъч се използва за бомбардиране на повърхността на тръстиката, за да се постигне целта на почистването, и след това се извършва изпаряване, за да накара йоните, инжектирани в повърхността на тръстиката, да взаимодействат с отложените атоми, така че атомите, отложени върху повърхността на тръстиката, могат да бъдат разложени. По този начин може да се получи равномерен и компактен филм със стабилна производителност върху повърхността на тръстиката и модифицираната дебелина може да бъде значително увеличена.

4.6 Имплантиране на повърхностни йони

Тръстиковата вдлъбнатина се поставя във вакуумната целева камера на йонна имплантация човек-машина. Чрез действието на напрежението от десетки до стотици киловолта, йоните на Ти и N елементите се ускоряват и фокусират и след това се инжектират в повърхността на тръстиката. Могат да бъдат получени различни структури като свръхнаситен твърд разтвор, метастабилна фаза и аморфно състояние, като по този начин степента на твърдост на тръстиката, устойчивостта на окисляване, устойчивостта на корозия, устойчивостта на износване и други свойства са значително подобрени.

5. Заключение

Качеството на тръстиката за въздушна струя пряко влияе върху качеството, ефективността на производството и цената на тъканта, така че е много важно да се удължи нейният живот и да се поддържа добро работно състояние. Целта за удължаване на експлоатационния живот може да бъде постигната чрез използване и поддържане на профилни тръстики в производството. Въпреки това, с развитието на текстилните машини към висока скорост, автоматизация и интелектуализация, изискванията за производителност на профилните тръстики стават все по-високи и по-високи. Основните влияещи фактори са изборът на материал и технологията на повърхностно покритие на профилната тръстика. Следователно, за да се реши комплексно проблемът с ниския експлоатационен живот на тръстиката, е от голямо значение да се проучи новата технология за повърхностна обработка на тръстиката и да се подобри нейната устойчивост на износване.