Процес на поставяне на тръстика

Съдържание на работата: Поставяне на опори за основа, поставяне на хедли, поставяне на тръстики.

1) Опорна основа за спиране: Компонент на устройството за автоматично спиране при скъсване на основата на стан. Всяка нишка от основата се вкарва в опорна основа за спиране. Когато нишката от основата се скъса, опорната основа пада, което кара устройството за автоматично спиране да изключи стана.

2) Рамка за пижовка: Компонент на механизма за сваляне на стан, състоящ се от рамка за пижовка и пижовки.

3) Ябълка: Функцията ѝ върху стана е да определя ширината на плата и плътността на основата, да осигурява направляваща повърхност за преминаване на носача на вътъка през отвора за вътъка и да задвижва вътъчната прежда към отвора за вътъка. Класификация на ябълката: Обикновена ябълка, използвана в рапирни станове. Оформена ябълка, използвана във въздушно-струйни станове.

Класификация на стана

1) Становете се класифицират по метода на вкарване на вътъка: станове с челночна прежда и станове без челночна прежда.

2) Класификация на безчелночните станове: Въздушно-струйни станове, водоструйни станове, рапирни станове и рапирни станове. Въздушно-струйни станове – използват въздушен поток за насочване на вътъчната прежда, висока скорост.

Станове с рапира – използват рапира за задържане на вътъчната прежда за вмъкване на вътък, жакардово тъкане, широка адаптивност.

Водноструйни станове – използват воден поток за насочване на вътъчната прежда, тъкане със синтетични водоотблъскващи влакна, висока скорост.

Ролкови станове и др. – използвайте совалка за насочване на вътъчната прежда. Широка ширина.

Пет основни движения на стана: сваляне на нишки, вкарване на вътък, набиване, поемане и подаване на основата.

Движение за отслабване

1) Класификация на механизмите за сваляне: колянови, гърбични, многораменни (механични, електронни)

2) Функция на механизма за отделяне на нишки: За да се преплетат основата и утъкът в тъканта, на стан, цялата ширина на основата трябва да бъде разделена на горен и долен слой според изискванията за структурата на тъканта, образувайки пространствен канал – утъкът – за въвеждане на утъка и преплитане с основата.

3) Цел на движението на отделянето: Да се ​​накарат нишките на основата, влизащи в оребрената нишка, да се движат нагоре и надолу, за да образуват отвор за вътъка, през който да бъде въведена нишката на вътъка.

4) Нашата компания понастоящем използва следните методи за влагане на вътък в станове: влагане на вътък от колянов тип, влагане на вътък от гърбичен тип, механично влагане на вътък от доби и електронно влагане на вътък от доби.

Движение за вкарване на вътъка: След като механизмът за вкарване на вътъка на стана образува отвора за вътъка, подаващото устройство за вътък въвежда вътъчната прежда по посока на тръстиката в отвора за вътъка.

1) Устройство за подаване на вътък

Станове, наречени според различните подавачи на вътък:

① Станове с въздушна струя: Вмъкването на вътъчната нишка се постига чрез реле от основни и спомагателни дюзи, със специално оформена тръбичка, насочваща въздушния поток и вътъчната нишка.

② Станове с рапира: Рапирите се делят на твърди рапири и гъвкави рапири. Механизмът за поставяне на вътъка на стана с рапира включва: подаващо устройство за вътък, селектор на вътък, ролка на рапирата, колан на рапирата, лява глава на рапирата и дясна глава на рапирата.

2) Други компоненти

① Функция на подаващото устройство за вътък: Да се ​​избегнат колебанията в опъването, когато вътъкът се сваля директно от калерчето, като се осигури равномерно опъване за всеки вътък, въведен в зевото, като по този начин се намали скъсването на вътъка и се подобри качеството на плата.

② Функция на специално оформения пластинчат елемент: Да предотврати дифузията на въздушния поток.

③ Основни дефекти, свързани с вмъкването на вътъка: свиване на вътъка, липсващ вътък.

Движение на навиване: Върху стана, вътъчната прежда, въведена от носача на вътъка, се избутва към отвора за вътъка, преплитайки се с нишките на основата, за да образува тъкан, която отговаря на изискванията за дизайн.

1) Компоненти на механизма за задействане: гнездо на тръстиката, тръстика.

2) Класификация на тръстиката: обикновена тръстика, неправилна тръстика.

3) Един ход на двигателя завършва едно задействане.

4) Дефекти, свързани с навиването: скъсан вътък, ивици.

Движение на поемане: Движението на равномерно издърпване на плата от отвора за вътъка и навиването му върху поемащата ролка. Скоростта, с която плата се издърпва от отвора за вътъка и се навива върху поемащата ролка, определя геометричната плътност на вътъчните нишки в плата; по-високата скорост води до по-ниска плътност на вътъка и обратно. Неправилната координация на поемащия механизъм ще доведе до неравномерна плътност на вътъка и други дефекти на тъкането.

1) Зъбите за плътност на вътъка определят плътността на вътъка.

2) Функция на опорите за ръбове и прътите за поддържане на ръбове: За осигуряване на стабилност на тъканта и ширината.

3) Класификация на опорите за ръбове: тип с горна преса, тип с долно повдигане.

4) Дефекти на тъкането, свързани с поемането: Цветни ивици, дефекти в опората на ръбовете, помътняване.

Движение на подаване на основата: Движението на подаване на основата върху стана се нарича движение на подаване на основата. Всеки път, когато се въведе вътък, се подава определено количество основа, осигурявайки определено напрежение, за да се отговори на изискванията за отваряне на зева и затягане на вътъка, което води до тъкан с определена стегнатост и структура.

1) Механизъм за подаване на основата: Зъбно колело на основата, основа на основата, задна греда, подложки за спиране на основата.

2) Количеството на подаване на основата се определя от количеството на поеманата нишка.

3) Функция на задната греда: За да промените посоката на нишките на основата, регулирайте разликата в опъването на оразмеряващия слой в точката на тъкане и регулирайте количеството на колебанията в опъването на нишката на основата.

4) Принцип на спирателните подложки на основата: Всяка нишка на основата има спирателна подложка. Когато нишката на основата се скъса, спирачната подложка пада, превръщайки пътя между основата и спирачката в непрекъснат път и станът спира.

Производителност на въздушно-струйни станове

Адаптивност на вмъкването на вътък с въздушна струя

1) Вмъкването на вътък с въздушна струя използва въздух, който има много ниска инерция, като среда за вмъкване на вътъка, което води до високи скорости на машината и скорост на вмъкване на вътъка до 2000 м/мин, постигайки висока скорост и висока производителност.

2) С бързото развитие на технологията за втъкаване с въздушна струя, нейната адаптивност към различни видове тъкани и качеството на продукта също са се подобрили съответно. Тя може да се използва за обработка на различни тъкани, от леки до тежки. Могат да се избират четири цвята на вътъчната прежда, а суровините са главно щапелни влакна и химически влакна. Втъкаването с въздушна струя е особено подходящо за обработка на тънки тъкани и има значителни предимства при производството на едноцветни тъкани с ниска плътност и висок коефициент на усилване.

Предимства и недостатъци на въздушно-струйните станове

1) В сравнение с вкарването на вътък с рапира и снаряд, вкарването на вътък с въздушна струя има по-проста структура, по-малко вибрации и може да използва неразглобяеми тръбни гнезда и механизми за вкарване на вътък с връзка. Следователно, становете с въздушна струя са по-евтини и имат по-ниски инвестиционни разходи.

2) Вмъкването на вътък с въздушна струя предлага висока производителност и добро качество, което го прави много подходящ за производството на широка гама от едноцветни тъкани, което води до добри икономически ползи.

3) Втъкаването с въздушна струя е пасивен метод за втъкаване. Въздушният поток не контролира достатъчно някои видове втъкачни нишки (като например тежко заплетени прежди и ефектни прежди), което лесно води до дефекти при втъкаване. Втъкаването с въздушна струя изисква висока прозрачност на основата; никоя втъкачна нишка не трябва да запушва канала за втъкаване, в противен случай това може лесно да доведе до спиране на вътъка и да повлияе на ефективността. Трябва да се отбележи, че високата скорост и характеристиките на опън на основата при тъкането с въздушна струя поставят високи изисквания към качеството на суровата прежда и качеството на полуготовите продукти в процеса на подготовка.

Производителност на рапирни станове

Класификация на вмъкването на рапира

1) Втъкаването с рапира използва възвратно-постъпателно движение на рапирата за контролирано насочване на вътъчната прежда в зевка, за да завърши процеса на втъкаване. Втъкаването с рапира има предимства като опростена структура, стабилна работа, нисък шум, стабилно качество на втъкаване и подходящо за многоцветни вътъчни прежди и тъкане с голяма ширина, поради което се използва широко.

2) Вмъкването на вътък с рапира се разделя на видове с единична рапира и с двойна рапира. Вмъкването на вътък с единична рапира използва единична рапира за насочване на вътъчната прежда от едната страна на зева към другата. Вмъкването на вътък с двойна рапира се осъществява от две рапири, разположени от двете страни на зева, работещи заедно. Едната рапира подава вътъчната прежда към средата на стана, наречена подавателна рапира, докато другата рапира приема вътъчната прежда от средата на подаващата рапира и я извежда от зева, наречена приемаща рапира.

3) Според структурните характеристики на рапирите, те се делят на твърди рапири и гъвкави рапири.

4) Според начина, по който рапирите държат вътъчната нишка, те се разделят на вкарване на вътъчна нишка от тип „вилка навътре“ и вкарване на вътъчна нишка от тип „затягане“. Вилковият тип въвежда два вътъка едновременно, с проста структура на главата на рапирата, но вътъчната нишка се плъзга по главата на рапирата по време на вкарването, причинявайки износване, което води до високо напрежение върху стегнатия ръб на вътъчната нишка и склонност към скъсване, както се наблюдава при тъкането на платно. Затягащият тип използва специална скоба на главата на рапирата, за да захване края на вътъчната нишка при вкарване и излизане от зевка, въвеждайки по един вътък наведнъж.

Технически характеристики на вмъкването на рапирен вътък:

1) По време на смяната на вътъчните нишки (около 175°), подаващата рапира и приемащата рапира имат скорост 0, което е полезно за плавна смяна, но ускорението е високо в този момент, което може да причини гъвкав удар. Подаващата шпага излиза от зева по-рано, за да намали триенето върху основата; шпагата за вкарване на вътъка излиза по-късно, за да позволи на основата да затегне вътъчната нишка, предотвратявайки свиването ѝ. Когато подаващата и вкарващата шпага се придвижат напълно напред, има припокриване между точките им на захващане, наречено преходен ход. Размерът на този преходен ход се определя от структурата на главата на шпагата. Подаващата шпага влиза по-късно от вкарващата шпага, а разликата в ъгъла на шпиндела Δa между двата момента е приблизително 5-10°. Това гарантира, че в преходната зона, тъй като вкарващата шпага вече е започнала да се отдръпва, докато подаващата шпага продължава да се движи напред, подаващата и вкарващата шпага се движат в една и съща посока и са относително неподвижни. Това минимизира въздействието върху вътъчната прежда по време на прехода, докато движението напред на подаващата шпага поддържа напрежението върху вътъчната прежда, намалявайки вероятността от грешки при прехода.

2) Вмъкването на рапирна нишка има няколко характеристики: Тъй като прекомерно бързото вмъкване на вътъчна нишка може лесно да причини къси вътъчни нишки и повреда на машинните части, главата на рапирната нишка прекарва относително дълго време в движение в зева, заемайки 200°–250° от ъгъла на въртене на главния вал; главата на рапирната нишка влиза в зева под приблизително 60°–90° и излиза под приблизително 280°–290°, което води до малък регулируем диапазон за влизане и излизане. Параметрите, които се нуждаят от регулиране, включват главно началната позиция на главата на рапирната нишка, хода на главата на рапирната нишка, условията на преплитане на вътъчната нишка и времето за срязване и освобождаване на вътъчната нишка.

Адаптивност на вмъкването на рапирния вътък към различни видове продукти:

1) Вмъкването на вътък с рапира използва главата на рапирата, за да държи вътъчната прежда, като я държи напълно под контрол; това е активен метод за вмъкване на вътък. Добре проектираният механизъм за вмъкване на вътък с рапира гарантира, че главата на рапирата се движи с идеален модел на движение. В комбинация с използването на подаващо устройство за вътък, това минимизира напрежението върху главата на рапирата по време на затягане на преждата, вмъкване на вътъка и кръстосване на вътъчната прежда. Това е очевидно предимство за тъкане на фини прежди, прежди с ниска якост или прежди с ниско усукване, като по този начин се гарантира по-нисък процент на скъсване на вътъка и по-висока ефективност на стана. Вмъкването на вътък с рапира се използва широко както при тъкане на вълна, така и на фина вълна, което води до по-добра производствена ефективност и качество на продукта. В сравнение със совалковите станове, то удвоява скоростта на стана и до голяма степен избягва често срещани дефекти като пропуснати бримки и приплъзване на вътъка. При тъкане с високо усукване, то потиска образуването на дефекти от разплитане и свиване на вътъка.

2) Повечето рапирни станове имат многофункционални рапирни глави, адаптивни към вътъчни прежди от различни суровини, дебелини и форми на напречното сечение. Следователно, вмъкването на вътъчна нишка с рапира е особено подходящо за обработка на декоративни тъкани, където посоката на вътъчната нишка използва груби или фини декоративни прежди или редуващи се груби и фини прежди за образуване на дебели и тънки ивици, както и висококачествени тъкани с различни слоеве и текстури, създадени чрез жакардово тъкане – нещо, което е трудно постижимо с други методи за вмъкване на вътъчна нишка.

3) Поради отличното си задържане на вътъка и ниското напрежение, вмъкването на вътък с рапира се използва широко и при тъкането на естествени влакна и вискоза, както и в производството на хавлиени тъкани.

4) Рапирите имат изключително силни възможности за избор на вътък, което позволява лесна смяна на вътъка на до 16 различни вътъчни нишки, което ги прави особено подходящи за многоцветно тъкане на вътъци. Те се използват широко в обработката на декоративни тъкани, вълнени тъкани и тъкани, боядисани с прежда, отговаряйки на характеристиките на дребносерийно, многовариантно производство.