Наскоро, на Международното изложение за текстилни машини в Китай през 2025 г., редица автоматични машини за изтегляне, оборудвани с интелигентни технологии, привлякоха голямо внимание от индустрията. Според статистиката на организатора на изложението, обемът на закупените автоматични машини за изтегляне от предприятия за боядисани с прежда тъкани се е увеличил със 120% на годишна база от началото на тази година, което ги прави водещо оборудване в интелигентната трансформация на текстилната индустрия. Това оборудване, което интегрира механична автоматизация и интелигентни технологии за управление, преодолява дългогодишните производствени затруднения в индустрията за боядисани с прежда тъкани с три основни предимства: намаляване на разходите, подобряване на ефективността и подобряване на качеството. То вдъхва нова жизненост в традиционната индустрия и ускорява висококачественото развитие на китайската индустрия за боядисани с прежда тъкани.

Увеличение на ефективността с над 300%, цикълът на доставка намален наполовина. При производството на боядисани с прежда тъкани, изтеглянето и преждата е ключов процес, свързващ подготовката на основата и тъкането. Той изисква прецизно прокарване на хиляди основни нишки с различни цветове и спецификации през нишки, нишки и язичета. Неговата ефективност и прецизност директно определят последващия ритъм на производство. Дълго време този процес е разчитал на ръчна работа. Данните от Центъра за изследвания на индустрията Ново Мислете Резервоар показват, че квалифициран работник може да извърши средно само 800-1200 издърпвания на основна прежда на ден. Освен това, ръчната работа е склонна към умора и визуални грешки, което води до нарушено подреждане на основата и неравномерно опъване. Това се е превърнало в основно пречка, ограничаваща предприятията за боядисани с прежда тъкани да отговорят на пазарните изисквания на малки партиди, множество модели и бърза доставка.

Приложението на автоматични машини за изтегляне напълно промени тази ситуация. Такова оборудване интегрира машинно зрение, серво управление, взаимодействие човек-компютър и други технологии. То може точно да локализира позицията на язичето, да идентифицира прецизно единични и двойни нишки, да следи състоянието на производството в реално време и да поддържа ръчна намеса. Вземайки за пример местната автоматична машина за изтегляне тип YXS-A, нейната скорост на изтегляне на преждата достига 140 нишки в минута, а среднодневният брой изтегляне на основата може да достигне 3000-4000, което е с повече от 300% по-високо от това при ръчна работа. При висок клас чуждестранни модели, като например високоскоростната автоматична машина за изтегляне Stäubli САФИР ПРОФЕСИОНАЛИСТ S67, ефективността може дори да надхвърли 5000 нишки на ден при работа с големи партиди поръчки.

„В миналото, когато получавахме спешни поръчки, 5 работници за обработка на прежда работеха непрекъснато, но все още не можеха да се справят с напредъка. Сега едно оборудване може да замести работното натоварване на първоначалните 5 работници“, каза Ли Хонгю, директор производство на Донгинг Пенджие Прежда-Боядисани Плат Ко., ООД. След като предприятието въведе автоматичната машина за обработка на прежда, цикълът на предпроизводство беше съкратен от 20 дни на по-малко от 10 дни, а способността за реагиране на спешни поръчки беше значително подобрена. Проучване на Китайската асоциация за текстилни машини показва, че за предприятията за боядисани с прежда тъкани, които са приложили автоматични машини за обработка на прежда, средният цикъл на предпроизводство е съкратен с 35%-50%, което ефективно решава проблема с тревожността от бързане и забързана работа при традиционния начин на производство.

Основната конкурентоспособност на продуктите от боядисани с прежда тъкани се крие в прецизните шарки и ясните текстури, а прецизността на подреждането на основата пряко влияе върху качеството на крайния продукт. При традиционния процес на ръчно нанасяне, проблеми като нарушена последователност на основата и пропуснато вдяване, причинени от оперативни грешки, поддържат процента на дефекти в индустрията средно на 5%-8%. Това не само води до разхищение на суровини, но и ограничава навлизането на предприятията на пазара на висок клас.

Автоматичните машини за навиване изграждат система за осигуряване на качеството чрез множество интелигентни технологии: Те използват индустриални камери с висока разделителна способност и алгоритми за разпознаване на изображения с изкуствен интелект, с точност на разпознаване на основата от 0,01 мм, което може да проверява проблеми като нарушена последователност и пропуснато вдяване в реално време; оборудвани са със система за постоянен контрол на опъването, която може автоматично да регулира параметрите според различни материали като памук, лен, коприна и химически влакна, контролирайки отклонението на опъването в рамките на ±2cN, за да се избегне скъсване на преждата по време на тъкане; вградената система за проследяване на данните може да записва производствените параметри на всяка партида, което позволява точно проследяване на проблемите с качеството.

Практиката на Дзянсу Таймуши Плетене & Текстил Технология Ко., ООД. потвърди този ефект. След като предприятието въведе автоматично рисуване в оборудването по време на интелигентната си трансформация, процентът на дефектите на боядисаните с прежда тъкани спадна от 6,5% до по-малко от 1,2%, а точността на кройката се увеличи до 99,8%. "В миналото клиентите често се оплакваха от „отклонение между кройката и мострата“, но сега подобни проблеми на практика изчезнаха, дддххх каза Ян Мин, генерален мениджър на компанията. Разчитайки на повишаване на качеството, продуктите на компанията успешно навлязоха във веригата за доставки на марки дрехи от висок клас. Единичната цена на продуктите се е увеличила с 25% в сравнение с преди, а процентът на повторно закупуване от клиентите се е увеличил от 60% на 85%.

В рамките на общата тенденция за намаляване на разходите, подобряване на ефективността и зелена трансформация в текстилната промишленост, автоматичните машини за навиване донесоха значителни икономически и екологични ползи за предприятията. По отношение на разходите за труд, една автоматична машина за навиване може да замени 3-5 квалифицирани работници. Въз основа на средната месечна заплата от 6000 юана за работниците в текстилната промишленост, едно устройство може да спести средно 216 000-360 000 юана разходи за труд годишно. По отношение на загубата на суровини, данните на Дзянсу Юанда Текстил Група показват, че след въвеждането на интелигентно оборудване за навиване, загубата на основа от прежди е намаляла с 60%. В комбинация с намаляването на процента на дефектите, предприятието спестява над 800 000 юана разходи за суровини всяка година.

Предимствата на зеленото производство също са забележителни. Съвременните автоматични машини за навиване използват енергоспестяващи двигатели и интелигентни системи за сън. Консумацията им на енергия при работа е с 30% по-ниска от тази на традиционното спомагателно оборудване, а консумацията на енергия в режим на готовност е само 15% от тази на традиционното оборудване. Изчисленията на Юанда Текстил показват, че една автоматична машина за навиване може да спести около 12 000 юана от разходи за електроенергия годишно. В същото време, поради намаляването на загубите на суровини, количеството генерирани текстилни отпадъци е намаляло с 40%, което е в съответствие с концепцията за зелено производство за намаляване на отпадъците и използване на ресурсите.

С непрекъснатите пробиви в местните технологии, пазарът на автоматични машини за навиване на опашки е във вълна от местни заместители. В ранните дни китайските предприятия за тъкани с прежда разчитаха предимно на вносни марки като Stäubli от Швейцария, които имаха високи цени на оборудването и дълги периоди на възвръщаемост на инвестициите. Сега местни предприятия като Yongxusheng Електромеханични и Хайхонг Оборудване постигнаха технологични пробиви. Техните продукти от сериите YXS и HDS са близки до вносните продукти по основни показатели като скорост на навиване и точност на разпознаване, докато цените им са само 60%-70% от тези на вносните продукти, а степента им на проникване на пазара непрекъснато се увеличава.